Spécifications et normes de produits pour les seaux à papier

Caractéristiques
Diamètre du tambour de papier de petit calibre : 30, 35, 37, 38, 40, 42, 44 CM, généralement n'importe quelle hauteur (moins de 75 CM)
Diamètre du tambour de papier de grand diamètre : 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100 CM, hauteur généralement arbitraire
Seau carré tout papier : 35, 45, 55, 100 CM (également appelé IBC tout papier)
Normes nationales et internationales
Avec l'approfondissement de la politique d'ouverture de la Chine, de plus en plus de marchandises sont exportées à l'étranger, et les fûts de papier, en tant que matériaux d'emballage, ont également pris conscience de leur propre valeur à mesure que les marchandises flottent sur les mers. Cependant, lors du transport des portes en bois à l'époque prospère de Wendu, il y avait également un problème de fuite des barils de papier, qui constitue le problème de qualité le plus grave des barils de papier et doit causer des dommages importants à l'entreprise. Les fuites des tambours à papier sont principalement causées par la lourde charge et la déformation du tambour lui-même pendant l'utilisation ou le transport, entraînant le détachement du corps du tambour du fond. Cela se manifeste principalement par le détachement du fond du tambour de la connexion entre le contreplaqué ou le carton, provoquant une fuite de l'article. La raison principale est qu'il existe encore certains problèmes dans le processus de production, parmi lesquels des problèmes matériels. Le contreplaqué utilisé a un impact sur la qualité du produit car lorsque le contreplaqué est utilisé comme matériau pour le couvercle inférieur du tambour à papier, le contreplaqué sélectionné a une épaisseur inégale et la majeure partie de l'épaisseur ne répond pas aux exigences. De plus, la force d'adhérence entre les couches de contreplaqué est faible, ce qui facilite le détachement du corps du canon. La tolérance des dimensions de coupe du contreplaqué ne peut pas être contrôlée avec précision. Par conséquent, lors de la sélection des matières premières, des matériaux de contreplaqué répondant aux normes doivent être sélectionnés, et les dimensions de coupe doivent être strictement contrôlées dans la plage de tolérance et un contrôle de la qualité doit être effectué. L'épaisseur du contreplaqué doit être déterminée en fonction du poids maximum du contenu du tambour à papier. Lorsque le poids du contenu du tambour à papier est d'environ 50 kilogrammes, l'épaisseur du contreplaqué ne doit pas être inférieure à 6 millimètres. Le deuxième problème concerne les équipements de production des fûts de papier. La connexion entre le corps du fût et le fond du fût dans le processus de production des fûts en papier repose principalement sur le processus de formage du scellement du fond. Par conséquent, le fonctionnement de l’équipement de formation et de scellement du fond affectera la qualité globale du fût de papier. Les changements de taille de chaque partie du moule de scellage inférieur doivent être régulièrement vérifiés pour le fonctionnement de l'équipement, car lorsque le moule ferme le fond du fût en papier, le plan vertical du moule à bague de verrouillage est sujet à une déviation, ce qui entraîne des irrégularités. l'étanchéité du fond du fût en papier, qui affecte le degré d'ajustement entre le fond du fût et le corps du fût.
Document standard d'importation et d'exportation de seaux en papier : Conteneur d'emballage - Seau en carton Norme nationale GB/T 14187-93